1. Wanneer de busbarverwerkingsmachine is geïnstalleerd, gedebugged (malmatching, blade clearance adjustment) of de mal is gedemonteerd, moet dit worden uitgevoerd door personeel dat bekend is met de machine in overeenstemming met de voorgeschreven procedures. De scherpte van het mes en de matrijsrand moet regelmatig worden gecontroleerd. Als de rand bot blijkt te zijn, moet deze op tijd worden gerepareerd of vervangen. Zorg ervoor dat u de machine stopt wanneer u de mal vervangt om gevaar te voorkomen.
2. Wanneer de busbarverwerkingsmachine normaal werkt, plaats dan geen hand of lichaamsdeel tussen de bovenste en onderste mallen (bladen) en leg niet alle benodigdheden en gereedschappen op de werkbank om ongelukken te voorkomen. Omdat de busbarverwerkingsmachine door meerdere personen kan worden bediend, moet er een speciaal persoon zijn die verantwoordelijk is voor het leiden van de productie.
3. Tijdens het werken moet u voorzichtig zijn bij het vasthouden van het werkstuk en wachten tot de schuif naar beneden gaat. Zorg ervoor dat u de opening tussen het schaarblad en de matrijs en de straal van de buigfilet selecteert op basis van de dikte van de koperen staaf (of aluminium staaf).
4. Houd de olie schoon en de oliedoorgang vrij, en voeg smeerolie toe aan de bewegende delen van elke eenheid bij elke dienst. De elektrische en hydraulische componenten moeten zorgen voor soepele bewegingen en correcte posities, en stop de machine onmiddellijk voor inspectie als er afwijkingen worden gevonden.
5. Om de levensduur van de busbarverwerkingsmachine te verbeteren, is het over het algemeen vereist om direct zonlicht en andere warmtestraling te vermijden en plaatsen te vermijden die te vochtig, te stoffig zijn of corrosieve gassen bevatten. Corrosief gas kan gemakkelijk corrosie en verslechtering van elektronische componenten veroorzaken, wat resulteert in slecht contact of kortsluiting tussen componenten, wat de normale werking van de apparatuur beïnvloedt. Precisie-busbarverwerkingsmachines moeten uit de buurt worden gehouden van apparatuur met grote trillingen, zoals ponsmachines, smeedapparatuur, enz.
6. Om de invloed van grote vermogensschommelingen (groter dan ±10%) en mogelijke directe interferentiesignalen te vermijden, gebruiken busbarverwerkingsmachines over het algemeen speciale lijnen voor de stroomvoorziening (zoals het scheiden van één lijn van de laagspanningsverdeelruimte voor CNC-bewerkingsmachines) of voegen ze een spanningsstabilisatie-apparaat toe, enz., om de invloed van de kwaliteit van de stroomvoorziening en elektrische interferentie te verminderen.
7. Veiligheid Bedieningsprocedures zijn een van de belangrijke maatregelen om de veilige werking van de busbarverwerkingsmachine te garanderen, en de operator moet volgens de bedieningsprocedures werken. Wanneer er een storing optreedt, moet de operator opletten om de scène te behouden en de situatie voor en na de storing eerlijk uitleggen aan het onderhoudspersoneel, om de analyse en diagnose van de oorzaak van de storing te vergemakkelijken en deze op tijd te verhelpen.
8. De busbarverwerkingsmachine mag niet lang worden opgeslagen. Nadat de busbarverwerkingsmachine is gekocht, moet deze volledig worden benut, vooral in het eerste jaar van gebruik, zodat de zwakke schakels die gevoelig zijn voor storingen zo snel mogelijk kunnen worden blootgesteld en tijdens de garantieperiode kunnen worden geëlimineerd. Wanneer er geen verwerkingstaak is, moet de busbarverwerkingsmachine ook regelmatig worden ingeschakeld, bij voorkeur 1-2 keer per week, en elke keer ongeveer 1 uur drooglopen, om zijn eigen warmte te gebruiken om de vochtigheid in de machine te verminderen, zodat de elektronische componenten niet worden beschadigd. Als het nat wordt, kan het ook tijdig detecteren of er een batterijalarm is om verlies van systeemsoftware en parameters te voorkomen.
